Fusion 360 with PowerMill 的主要功能

PowerMill 2024 直接根据客户反馈进行了多项改进并提供了诸多新功能，从而提高整体可用性和可靠性。（视频：3 分 11 秒（英文））

流线精加工提供了一个新选项以控制加工的形状和范围，从而更轻松快速地进行 CAM 编程，无需依赖镶嵌参考线。（视频：1 分 24 秒（英文））

现在，平坦面加工包含用户定义的过滤器，可自动排除小平面区域，这有助于提高刀具路径的效率并减少手动编辑工作。

现在，使用“Vortex 旋风铣”切削样式的区域清除刀具路径允许定义最小轴向啮合，这有助于避免不必要的台阶切削，从而提高效率。

对深钻循环进行了多项改进，以增强对退刀移动的控制，从而提高切削操作的安全性并缩短周期时间。

现在，加工设置允许定义点分布参数并将其应用于所有刀具路径，以便更轻松地进行 CAM 编程并实现更一致的表面光洁度。

现在，残留精加工包含重叠距离，这可扩大加工覆盖范围并降低在残留区域边缘附近留下未加工毛坯的风险。

PowerMill 使用 64 位多线程技术更快地完成常见 CAM 编程任务，即使对于由曲面、实体或网格组成的大型复杂零件也是如此。处理时间越短，这意味着您可以尽早开始加工或探索替代解决方案。（视频：2 分 46 秒（英文））

从一系列粗加工策略中进行选择，以快速高效地去除材料。高级选项允许您根据特定刀具类型和材料来配置刀具路径，从而帮助保持恒定的刀具载荷并最大限度地延长刀具寿命。（视频：3 分 14 秒（英文））

访问大型精加工和残留精加工刀具路径库，以提高编程灵活性。使用适合特定数控机床的高级设置实现卓越的精度和表面光洁度，从而生成几乎不需要手动抛光的零件。（视频：3 分 01 秒（英文））

提供了一种刀具路径，将笔式精加工、清角精加工和残留边界的优点结合在一起，可精确高效地识别先前操作或切削刀具中未加工的毛坯并予以切除。（视频：2 分钟（英文））

使用强大的刀具路径编辑选项对刀具路径进行全局或局部更改，而无需重新进行耗时的计算。选择使用不同的选择方法来删除、剪裁、反转、重排、合并或分割整个刀具路径或各个段。（视频：2 分 42 秒（英文））

使用单独的加工设置来帮助管理零件切削方式，从而加快 CAM 编程并减少错误。为设置参数设定默认值，例如模型位置、对照夹具进行碰撞检查、输出工作平面、数控机床等。

构建可搜索的切削刀具数据库并与您的团队共享，以实现更高的一致性。定义刀具和夹持几何形体，包括标准刀具和自定义刀具。根据毛坯材料自动计算进给和转速。

使用机床的旋转轴在单个设置中访问倒扣和其他难以接触的特征。或者，使用更短、更刚性的刀具部件，同时使用更大的进给和转速，以提高质量并缩短周期时间。（视频：2 分 08 秒（英文））

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提供了一种精加工策略，可自动查找 CAD 模型中的所有平坦区域，然后使用单个 5 轴刀具路径对它们进行加工。与平坦底部切削刀具结合使用。（视频：1 分 40 秒（英文））

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利用 4 轴和 5 轴联动加工功能，更安全高效地加工极具挑战的零件。从一组专用的多轴策略和刀轴控制中进行选择，以精细控制 4 轴和 5 轴 数控机床的运动。（视频：3 分 22 秒（英文））

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使用一系列智能编辑操作更改刀具路径的 5 轴运动。在局部区域中更改刀具方向或在其他区域之间应用平滑插值，以避免可能影响表面光洁度的不稳定运动。（视频：2 分 49 秒（英文））

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自动识别并避免涉及切削刀具和工件的任何碰撞或未遂故障。使用机床的旋转轴安全平滑地倾斜刀具，避免出现代价高昂的错误。（视频：56 秒（英文））

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使用 5 轴数控机床的三维模型选择最佳刀轴方向，以安全高效地加工零件。动态拖放手柄和视觉反馈有助于识别碰撞和轴超程，从而加快 CAM 编程。（视频：1 分 21 秒（英文））

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访问专用探测路径，以使用主轴装夹的接触式测头来测量三维曲面几何形体。使用生成的测量结果来简化零件设置并在整个加工过程中监控加工零件的质量。生成检测报告并通过 Autodesk Drive 共享。（视频：2 分 06 秒（英文））

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使用此专用界面简化工业机器人的脱机编程，以用于增材和减材制造。使用机器人的精确三维模型仿真和优化刀具路径，以减少轴奇点和超程。（视频：2 分 55 秒（英文））

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自动对电极进行设计、制造、检测和电火花加工燃烧。使用可自定义的加工模板自动生成电极族，以提高工艺一致性，并帮助避免在车间发生错误。（视频：2 分 46 秒（英文））

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创建、控制和仿真用于推动高速增材制造工艺的沉积策略，如定向能量沉积 (DED) 和熔丝预制 (FFF)。将增材和减材刀具路径相结合，以使用合适的 数控机床实现混合制造工作流。（视频：2 分 42 秒（英文））

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使用专用的 5 轴加工策略简化轮毂、整体式叶片旋翼和叶轮的 CAM 编程。粗加工和精加工策略使用高级刀轴光顺，从而实现安全且可预测的机床运动和卓越的表面光洁度。（视频：1 分 37 秒（英文））

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访问专用的 3 轴和 5 轴加工策略，以自动对引擎端口和歧管进行 CAM 编程。使用高级刀具路径控制来调整表面光洁度并改善流体/气体的流动，从而获得最佳零件性能。

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生成适合刀具的刀具路径，以铣削工模具中常见的深加强筋和槽。刀具路径偏移经过优化，可保持恒定的刀具载荷，从而延长刀具寿命并降低出现刀具故障的风险。这是 EDM 的低成本替代方法。

使用数控机床的三维数字孪生来仿真 3 轴和 5 轴刀具路径。通过在虚拟环境中可视化机床运动来修复问题（包括机床超程、轴反转等），从而避免出现代价高昂的下游问题。

仿真从虚拟毛坯件中去除材料。使用高级分析工具以不同的颜色识别未加工的毛坯。立即亮显任何涉及切削刀具或与刀具夹持碰撞的过切，以提高安全性。

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访问一系列高级选项来分析刀具路径行为，以预测 CNC 加工零件的质量。立即可视化可能由不需要的旋转轴运动而导致的缺陷。尝试使用不同的进给和转速来仿真对表面光洁度的影响。

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对整个项目（包括刀具路径和 NC 程序）执行详细的安全检查。PowerMill 使用后台处理来检查过切、碰撞等，这意味着您可以继续进行零件编程，从而节省时间并增强对 NC 程序安全性的信心。

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快速将 NC 程序、CAD 模型、毛坯定义、刀具、基准和其他重要数据传输到第三方验证软件，以便进行更深入的分析，让您高枕无忧。

从主流设计系统导入常见的 CAD 文件类型，包括曲面、实体或网格。PowerMill 擅长处理质量较差的数据，这意味着您可以立即开始创建高质量的刀具路径和 NC 代码，而无需浪费时间修复模型。

将加工最佳实践嵌入模板、宏和工具栏，以自动执行常见任务。与新员工共享这些信息，帮助他们提高工作效率，并使经验丰富的员工腾出时间处理更有价值的项目。

快速输出高质量 NC 代码，供数控机床和 NC 控制器使用。PowerMill 包含一个大型可编辑后处理器库，您可以根据自己的需求进行配置。对于更高级的自定义，我们可以通过全球经销商网络提供其他支持。

自动生成二维设置清单，以帮助与机床操作员和其他项目利益相关方交流关键信息。共享有关模型、夹具、刀具、基准和刀具路径进给和转速的详细信息，以避免出现错误并快速做出关键决策。

安全地将 PowerMill 关键数据存储在远程服务中，并与内部和外部团队成员共享，以改进项目协作。使用密码保护来管理整个团队的访问，并确保数据和知识产权安全。

• 新的流线精加工：流线精加工提供了一个新选项以控制加工的形状和范围，从而更轻松快速地进行 CAM 编程。
• 残留精加工重叠距离：残留精加工现在使用重叠距离来扩大加工覆盖范围并在残留区域边缘附近切除更多毛坯。
• 更高效的平坦面加工：平坦面加工现在包含用户定义的过滤器，可查找并排除小平面区域，无需手动编辑。
• 区域清除改进：使用“Vortex 旋风铣”切削样式的区域清除刀具路径现在包含最小轴向啮合，可避免不必要的台阶切削。
• 深钻更安全：提供了额外的选项，可在钻深孔时更好地控制退刀移动，从而提高切削操作的安全性。
• 点分布设置：加工设置现在允许将点分布参数应用于设置内的所有刀具路径，以实现一致的表面光洁度。

• PowerMill 2023

  • 新的倾斜平坦面精加工：一种新的策略，可自动查找 CAD 模型中的所有平坦区域，然后使用单个 5 轴刀具路径对它们进行加工。

  • 新的残留精加工：一种新的刀具路径，将笔式精加工、清角精加工和残留边界的优点结合在一起，可更精确地切除未加工的毛坯。

  • 增强的陡峭和浅滩精加工：在加工具有开放型腔的模型时，提高了刀具路径的质量，并纳入了用于添加交错式连接的选项。

  • 增强的投影精加工：能够控制直线、平面和点投影刀具路径的最小和最大投影范围。

  • 切入切出和连接：自动延伸切入切出移动以避免在加工倒扣时发生碰撞，并缩短刀具路径段的末端以适应无过切切入/切出移动。

  • 计算速度更快：多项速度改进有益于曲线投影精加工、车削的纺锤形轮廓、等高精加工倒扣以及打开和保存项目。

  • 增材刀具路径：合并增材刀具路径，以便将具有相同层索引的刀具路径段组合在一起。
    

• PowerMill 2022

  • 后台检查：能够使用后台处理器执行刀具路径和 NC 程序检查，从而缩短 CAM 编程时间。

  • 增强的投影精加工：能够控制直线、平面和点投影刀具路径的最小和最大投影范围。

  • 受信任的宏和 HTML：提高了安全性，以防止使用宏或 HTML 文档来访问或损坏 PC 或扩展网络上的数据。

  • 精加工刀具路径不包含平坦区域：某些精加工刀具路径现在可以不包含平坦区域 - 知道这些区域将单独加工。

  • 平坦面精加工：提高了平坦面区域检测的精度，从而根据需要找到并加工更多区域。

  • 4 轴碰撞避让：碰撞避让现在可以正确生成仅包含 4 轴运动的刀具路径。

  • 交错起点：闭合刀具路径上的起点可以交错排列以保持向前机床运动，从而提高质量并缩短周期时间。

  • 等高精加工具有倒扣的零件：通过使用自动碰撞避让，在加工具有倒扣的零件时，改进了等高精加工。

  • 更快地准备模型：使用刀具路径计算和刀具路径编辑，显著加快了速度。

• PowerMill 2021

  • 改进的修圆：选择将圆弧拟合到刀具路径时，质量和可靠性更高。

  • 更快的碰撞识别：分析刀具路径和绘制碰撞所花费的时间明显缩短。

  • 更安全的碰撞避让：增强了编辑区域内刀具路径的刀轴的能力。

  • 组合轮廓和平行内嵌：新选项将轮廓和平行刀具路径段组合为单个更高效的策略，从而生成更好的打印零件。

  • 用于粗加工的动态加工控制：使用动态拖放手柄可以更改用于粗加工和残留粗加工刀具路径（使用半球形刀具）的刀轴。

  • 陡峭和浅滩加工顺序：新的“先顶部”排序选项可提高刀具路径安全性，并有助于防止刀具部件和未加工毛坯之间发生碰撞。

  • 用于粗加工的自动碰撞避让：通过在 5 轴机床上倾斜刀轴自动避免碰撞的功能现在适用于粗加工和残留粗加工刀具路径。

  • 速度和质量改进：PowerMill 的刀具路径计算时间和稳定性得到诸多改进。

• PowerMill 2020

  • 速度改进：改善多个刀具路径类型（陡峭和浅滩、等高、平行、清角）的计算时间，以及刀具路径检查和 ViewMill 仿真。

  • 质量改进：改善多个刀具路径类型的质量，从而生成更好的加工零件。

  • 模型圆倒角处理：在计算优化等高精加工以及陡峭和浅滩精加工刀具路径时，自动向内角添加圆倒角。

  • 上坡角精加工：额外的用户控制允许在向上方向加工清角精加工的陡峭区域，以改进刀具条件。

  • 多线程改进：使用切入切出和连接处理的多线程可缩短计算时间。

• PowerMill 2019

  • PowerMill Additive：一套专用刀具路径和控件，有助于对增材制造的高速沉积进行编程。

  • 探测：创建探测刀具路径以使用主轴装夹的测头来测量零件，从而简化零件设置并监控零件质量。

  • 3+2 圆弧输出：对包含方向矢量的 3+2 刀具路径进行后处理时输出圆弧。

  • 增强的高效粗加工：Vortex 旋风铣粗加工刀具路径的排序和质量得到了诸多改进。

  • 改进的碰撞避让：PowerMill 现在可以通过更平滑的机床运动发现并避免更多碰撞。

  • 交互式碰撞避让：碰撞刀具路径段以红色亮显，并在使用刀具路径编辑功能解决问题时自动更新。

  • 参考线车削：使用草绘线框创建用户定义的车削刀具路径，以提高编程灵活性。

  • ViewMill 余量阴影：使用颜色立即亮显不同数量的未加工毛坯，并识别任何过切。

  • 二维加工改进：能够从已选几何形体快速创建二维加工特征，并更好地支持侧面、开放型腔和通道。

  • 联机帮助：轻松访问常见问题、基本技能等。

• PowerMill 2018

  • PowerMill 查看器：PowerMill 的功能受限版本可以安装在多台计算机上，而无需额外付费。

  • 功能区界面：易于使用的全新界面缩短了新用户的学习时间，同时为有经验的用户提供了更高的 UI 自定义程度。

  • 改进的 ViewMill 仿真：提高了 ViewMill 显示的质量和速度。

  • 可编辑车削刀具路径：现在可以使用修剪、反转、删除等命令编辑车削刀具路径。

  • 车削残留模型：现在可以为车削操作创建残留模型，从而跨操作简化残留材料的加工。

  • 区域中的动态加工控制：使用动态拖放手柄和机床的三维模型可以更新刀具路径区域以使用替代刀轴。

  • 基于曲面的进给率编辑：编辑刀具路径区域以使用不同的进给率，从而更好地控制表面光洁度。

  • 二维加工改进：使用新选项通过单个刀具路径加工二维特征的侧壁和底部。

  • 三维偏移中心线：自动将中心线路径添加到三维偏移精加工刀具路径，以删除先前未加工的材料。

  • 共享视图：快速创建 PowerMill 项目的视图，以便与项目利益相关方安全共享以供审阅。

• 技术支持

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†适用于具有高级支持的维护服务合约 (maintenance plan) 客户。