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注塑成型

注塑成型是一种利用塑料材质生产零件的制造工艺,既可生产最小零部件亦可生产整个车身板件,广泛应用于各种零件的生产。通常,首先由工业设计师或工程师对塑料产品进行设计,然后注塑模具制作人员利用金属(一般为钢或铝)制造注塑模具并进行精密加工以获得所需零件的各项特征。将塑料喂入加热的料筒、进行混合并注射到模具型腔,在型腔内根据注塑模具的形状进行冷却和硬化处理。

注塑成型
注塑成型设计

注塑成型设计和仿真

在几乎所有行业中,塑料零件的使用量均在与日俱增,加之因降低成本和缩短产品上市时间而带来的日益沉重的压力,人们从未如此迫切地需要利用注塑模具仿真和注塑成型设计仿真工具来深入了解注塑成型仿真设计工艺。

欧特克 Simulation 系列产品提供了一套全面的注塑模具仿真软件工具,可轻松集成到产品开发流程的每个阶段。从机械应力、振动和移动到计算流体动力学、注塑成型设计和多物理场,欧特克的仿真软件均可提供快速、精确且极具创新性的方法来解决极具挑战性的设计问题。

欧特克致力于提供广泛的注塑成型仿真工具,以帮助 CAE 分析师、设计师、工程师、模具制作人员和成型专家创建更加精确的数字化样机,以更低成本推出更高品质的产品。

注塑成型仿真软件Moldflow

Moldflow为顶级制造商提供各种工具,帮助克服开发注塑成型零件面临的未知挑战。通过在设计阶段早期验证和优化塑料零件和注塑模具,帮助提高创新产品的上市速度。Moldflow将指导您完成仿真分析和结果解读,以显示零件设计、模具几何和工艺条件更改对可制造性的影响。借助仿真分析,您可以在模具正式加工和成型产品之前进行“假设”场景分析。在整个产品开发周期中评估不同场景,从而打造更高质量的产品。借助 Moldflow软件,制造商能够“一次试模成功”,避免模具返工、减少物理样机数量,并最大限度地降低制造阶段可能产生的成本和延期。

注塑成型仿真软件Moldflow

Moldflow注塑成型仿真功能

  • 注塑成型高级冷却

    高级冷却

    获得高级冷却技术和布局,如随形冷却以及瞬态热计算。迭代冷却管道布局和冷却过程,以在较短的周期时间生产出高质量的产品。仿真高级冷却技术,如急冷急热 (RHCM) 以及随形冷却。评估高导电性材料以及加热元件和热管对周期时间和产品质量的影响。

  • 注塑成型零件优化

    零件优化

    纳入模型几何参数范围值,以评估几何修改如何影响制造工艺。确定哪些输入工艺变量(如模具温度或注射时间)可能会影响零件质量。借助自动几何优化,可以确定更合适的设计,而无需手动迭代不同的壁厚。相反,该软件将显示几种不同的组合供您选择。了解制造工艺的稳定性,并确定造成产品缺陷或成型机器限制的主要因素。

  • 注塑成型先进工艺

    先进工艺

    借助 Moldflow,您可以使用特殊工艺以促进注塑成型创新。在传统注塑成型无法满足要求的情况下创造优质零件。通过仿真压缩成型,可生产难以成型的大型零件。通过仿真注射压缩成型,可生产较小的低应力零件,例如塑料镜头。仿真气体辅助注塑成型工艺,以改进气体注射位置、延迟时间、压力曲线和保压时间,使您可以获得更佳气体渗透。

  • 注塑成型一键式网格划分

    一键式网格划分

    只需一步即可对模型进行网格划分和分析,帮助提高工作效率。定义零件的工艺条件,并通过将网格划分和分析工艺结合在一块来执行分析。

注塑成型仿真软件

注塑成型仿真软件客户案例

长安汽车成为Moldflow的传奇缔造者

从最初的产品设计存在三百多个大问题,到后来将问题减少到一百个左右,再到现在锐减到16个而且还都是不严重的小问题,由于设计变更所带来的损失也由原来的几百万降到几十万。长安汽车股份有限公司汽车研究总院在长安汽车内外饰件的产品设计开发方面经历了 “革命性的飞跃”,而欧特克公司的注塑成型仿真软件Moldflow则是演绎这一传奇的推手所在。

开启未来汽车轻量化之路

广州汽车集团汽车工程研究院使用注塑成型仿真软件Moldflow和Helius PFA精确减轻零部件重量并减少过度设计所导致的浪费。产品设计期间根据Moldflow和Helius PFA得到的精确仿真结果,实现宽广的成型窗口、完美的外观质量同时可获得优良的结构刚度、强度和最精简的拓扑结构。

Moldflow让变形无处遁形

成都航模用注塑成型仿真软件Moldflow软件对产品的注塑缺陷还有翘曲进行提前的分析预测和改善,改进效果显著,Moldflow在为成都航模带来巨大经济效益的同时,也令他们赢得了客户的信任。未来,企业对于Moldflow和结构分析软件的联合仿真使用,要求会越来越多。

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借助 Autodesk注塑成型仿真软件,您可以通过全面的材料数据和灵活的工艺定制实现精确的注塑成型仿真。

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