通过 AI 和数字孪生推动制造业的创新发展

Lennart 和 Hajo Schulenburg 使用 VisiConsult 的一个 X 射线系统检查正在进行质量控制检测的机器零件。

早在新冠疫情爆发之前，VisiConsult 创始人 Hajo Schulenburg 和他的儿子 Lennart 就意识到，数字技术是使公司面向未来和提高客户服务质量的关键。他们的家族企业为质量控制检测构建 X 射线和计算机断层扫描解决方案，并根据每个客户的需求定制 X 射线机舱。“我们的客户需要使用我们的系统对其零件进行无损检测，确保内部没有缺陷或故障，”VisiConsult 总经理 Lennart Schulenburg 表示。

VisiConsult X 射线系统和解决方案既包含用于检测航空航天、石油和天然气、汽车和国防工业零件的大型工业系统，又包含用于执行现场检测的移动系统。

工程师正在审查 X 射线装置的三维模型。图片来源：Chris Mueller。

VisiConsult 开始进行数字化转型，以提高效率、降低成本并提高运营可持续性，这促使该公司采用 Autodesk 的产品生命周期管理 (PLM) 软件 Fusion 360 Manage（英文）。PLM 可帮助公司跟踪产品在其生命周期中的情况，使公司能够发现并减少浪费，延长产品寿命。

“在产品生命周期管理（英文）的支持下，我们得以将旧的基于纸张的 ISO 9001 流程带入数字世界。”Lennart 表示。“我们在全球各地都有员工，我们需要确保这些员工能够无缝地协同工作。因此，我们使用数字孪生来监视我们的系统在整个产品生命周期中的情况。”

Lennart Schulenburg 查看通过 X 射线检测得出的图像和分析。VisiConsult 的自动图像评估流程提供结果的速度比模拟胶片快得多。图片来源：Chris Mueller。

作为德国机械制造业的领导者，VisiConsult 是业内首家将其核心产品从实体产品转变为服务的公司，以订阅模式满足客户需求。该公司继续在 AI、远程计算、3D 打印、机器人和可持续增长方面投入大量资金，以便在竞争激烈的行业中保持其技术优势。 

为了更好地服务全球市场，VisiConsult 正在全球范围内建立解决方案中心，以便在客户所在的时区与他们讨论设备和图像订阅服务。这种方法比在海外建设新工厂制造检测机器更灵活、对客户响应更快、成本也更低。