连铸数字孪生工厂创新实践项目

图片由宝钢工程技术集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司提供

具体说来，宝钢工程和宝钢股份的这次创新实践通过五个方面来实现，首先是云端协同设计。使用AutoCAD、Revit、Inventor、Factory Design Utilities 和 Navisworks 的工程师可在基于存储在Autodesk Vault云端的同一个数据集并行工作；其次，使用定制的智能资产库，通过Autodesk Factory Design Utilities（FDU） 软件快速且精确地设计工厂布局；再次是跨学科设计团队的协同。依托 Autodesk Vault 和 Navisworks，宝钢工程使用了设计深化和五步法（包括规划准备、模型组合、权限分配、专业建模和沟通控制），以提高跨学科协调，满足项目排期的要求；第四，实现了数据、模型、图纸、文档和价值的同步数字化交底。建立了工厂物品识别代码（TAG）和元数据的标准，在项目开始时就将 "TAG "和 "元数据 "写入 AutoCAD、Inventor、Revit和Navisworks文件，并在工厂的整个生产周期中进行跟踪，以实现打破数据壁垒的目的；最后，打造闭环数字孪生，提升实体工厂与数字工厂连接和互动的实时性。工厂业主可借助数字孪生，根据历史数据和实时数据分析并预测设备状态，降低劳动强度，通过虚拟巡检避免安全隐患，最终推动现场管理的变革。