先进制造

自动完成数控设置。最大限度地提高工作效率。

通过自动化设置和在机检测来优化数控铣床使用。对制造零件采用“一次成功”的方法，可显著缩短机床设置时间，消除潜在的返工并最大限度地提高工作效率。

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观看：比较自动化设置与传统数控设置（1 分 49 秒）

将手动且耗时的工件设置替换为快速、准确且可重复的自动化零件设置，这有助于提高数控铣床利用率并显著提高工作效率。自动化设置使您能够达到生产目标，避免成本高昂的返工，从而快速从机床和软件投资中获得回报。使高价值数控机床的现有投资最大化，并将资金用于未来设备采购。

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通过最大限度地提高数控机床利用率和 ROI 来提升您的产能。

使用自动化机床设置取代需要高技能且耗时的传统手动机床设置。

更快开始加工，并且确信工件得到精确设置。

除了自动化零件设置之外，您还可以尽早验证制造零件质量。

不只是自动化设置和在机检测 (OMV) 能够更快地实现投资回报。通过利用周期内探测功能进一步优化机床利用率，大幅提高吞吐量，从而使您能够快速做出明智的决策，避免报废或返工。通过仅将零件发送到质量部门进行最终检查，消除制造流程中的瓶颈。

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PowerMill 与 PowerInspect

实现快速、精确且一致的设置，验证零件精确性以最大化数控投资。

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Fusion 360 Machining Extension

将设计、制造、零件设置和验证相集成，以充分发挥数控铣床的潜力。

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FeatureCAM 与 PowerInspect

通过快速、精确且一致的设置，最大限度地减少在设置零件时浪费的时间，从而最大限度地提高加工程序的盈利能力。

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要在数控铣床上进行自动化设置和流程内测量，您可以从这些产品中进行选择。

每个制造工厂都想消除非生产性运营。除了最高质量的实施和技术支持外，我们的先进制造专家团队还可以帮助您充分发挥数控铣床的潜力。

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