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了解 PowerInspect Standard、Premium 与 Ultimate 之间的差异。PowerInspect 是复杂的自由造型形状通用的三维检测软件
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在便携式检测设备上进行几何测量。
联系业务代表
该产品未面向您所在的国家/地区提供
具备几何与曲面检测功能,适用于触觉和激光扫描设备。
提供全面的检测功能,可用于进行手动、自动化和激光扫描检测。
中性 CAD 导入
第三方 CAD 导入
读取/写入中性 CAD 格式。
读取/写入第三方 CAD 格式。
手动设备连接
非接触检测
自动化检测
CMM 误差映射
双重设备检测
机床探针校准
在机检测 (OMV)
双柱 CNC 检测
连接到手动设备,如铰接臂。
连接到非接触检测硬件,如激光扫描硬件或光学系统。
连接到自动化设备,如 CNC/DCC CMM 或机床探测。
同时连接到两个手动设备,如铰接臂和激光跟踪仪。
连接到双柱自动化检测设备。
生成误差图以识别机床结构和反馈设备的不准确之处。
校准机床探针以了解其特性。
多轴机床探测。
导入 CAD 文件
导入多个 CAD 文件
将测量结果导出到 CAD
导出点云
零件对齐
电极检测
导入 CAD 文件和部件。
导出加工工件偏移以优化零件对齐。
导入单个 CAD 模型。
将测量要素导出到 CAD。
将点云导出到 ASCII/网格/STL。
电极 .trode 导入和更新。
几何选择
实时激光连接
重复测量
点云网格划分/STL
探针/机床仿真
自动化批量测量
通过从 CAD 视图中选择,创建几何项。
连接到激光扫描设备。
使用一个文档检测零件的多个示例。
创建点云网格或将点云导出为 .stl。
在 CAD 视图中进行探针/机床仿真。
测量整个流水线生产或零部件批次。
几何对齐
自由造型拟合对齐
RPS 对齐
最佳拟合
基准
使用 CAD 坐标已知的几何项将零件与 CAD 模型对齐。
使用一组指定的曲面点将零件与 CAD 模型对齐。
使用一组特征约束零件的旋转轴和平移轴,将零件与 CAD 模型对齐。
使用测量表面优化 CAD 模型与零件的对齐方式。
显示测量项相对于指定点的位置。
探测的几何特征
构造特征
标注
GD&T
从点创建特征
探测二维和三维几何特征。
使用现有的参考项创建项目。
在 CAD 视图中创建测量并将其显示为标注。
将几何尺寸项和公差项 (GD&T) 添加到检测序列中。
曲面检测
边检测
截面检测
光栅曲面检测
通过探测点并将其与 CAD 公称值进行比较来检测曲面。
检测曲面边界。
通过指定必须沿其探测零件的平面来测量整个零件上的横截面。
生成用于曲面检测组的探测模式。
测量点云
点云曲线集合
汽车数字化曲线
点云激光扫描
点云导入
点云 CAD 比较
点云功能
收集/导入点云。
创建、编辑和导入用于汽车设计的数字化曲线。
使用激光扫描设备收集点云数据。
从文件中读取点云。
将点云数据与 CAD 模型进行比较。
从点云数据中提取几何特征。
测量点并将其保存为点云项。
标签
单页报告
完整报告
SPC 输出
将标签添加到检测。
创建单页报告。
创建完整的表格式报告。
输出统计过程控制结果。
Fusion 360(需要有效的 PowerInspect 或 Fusion 360 固定期限的使用许可)
使用 Moldflow Communicator 与利益相关方共享结果,以便他们更加轻松地查看、量化和比较仿真结果。
通过 AnyCAD、增强的实体和部件建模以及其他二维和三维 CAM 编程功能访问改进的数据转换。
在一个集中的可搜索数据库中管理 Moldflow 模拟数据和结果,并且包含版本和用户权限控制。
使用可用于复合结构增强 FEA(有限元分析)的强大工具分析制造特性,包括渐进式失效分析。
使用单机版本或通过 CAD 软件插件,在 CAD 创建过程中识别可制造设计 (DFM) 问题。