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案例研究
Moldflow 用户使用感言
了解欧特克客户如何使用 Moldflow 注塑成型仿真软件。
深圳亿和
伴随 “中国制造 2025” 的深入推进，深圳亿和模具制造有限公司确定了以高端智能制造为基础的经营思路，最终选择了注塑成型仿真软件 Autodesk Moldflow 作为破局行业挑战的利器。
“Autodesk Moldflow 让企业的流程更加标准化、规范化、流程化，所有的问题都变得更加可控。”——深圳亿和模具制造有限公司副总经理张正治
FADO：成型专家借助 Moldflow 节省时间和金钱
FADO 使用 Moldflow 进行最佳冷却设计仿真，确保零件质量并缩短模具周期时间。
“周期时间就是金钱。在大批量生产的情况下更是如此。在这种情况下，周期时间哪怕缩短不到一秒，也能转化为实实在在的利润。”—Jarosław Jaśkowiak，FADO 营销总监
视频（5 分 08 秒）（英文）
Honeywell Aerospace：从金属材料改为使用复合材料
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，Honeywell Aerospace 使用 Moldflow 实现零件轻量化且不牺牲强度。
“这项工作非常复杂。原因在于：无法从结构上来修改零件，因为这将影响其完整性。减少零件翘曲是一个重要方面，这样可以将精度保持在限制范围内，从而确保正确的零件装配。要想做出令人信服的决策，像 Autodesk Moldflow 这样的专业工具必不可少。”—Ramaiah Chowdary，Honeywell Aerospace AERO AME-VE MECH ISC 高级工程师
Honeywell 客户案例（英文）
Rheomold：精确优化的设计
利用针对注塑模具塑料零件的分析服务，Rheomold 可以提供 Moldflow 服务来验证客户的产品、模具设计和成型工艺。欧特克公司针对汽车应用（如内件、外件、动力传动系塑料零件）提供了专门的解决方案。
“借助 Moldflow，可以在生产之前验证和优化塑料设计，而不必使用试错法。这不仅可以提高质量，还可以帮助我们指导客户选择机器以及进行生产规划。”—Krishnamoorthy，Rheomold 总监
Rheomold 客户案例（英文）
Minda Industries：专为设计而开发
利用 Moldflow，Minda Industries 可以在保证产品质量的前提下实现美观转变。
“使用 Simulation Moldflow，我们能够获得精确表示，而非近似表示。轻松地在早期开发阶段发现并修复问题，通过一次试验便可获得正确的零部件。”—Shrihari B. Rasal，Minda Industries 工具设计 (Moldflow) 经理助理
forteq Group：掌握每一个细节
Forteq 使用 Moldflow 进行产品研发，这是因为它有助于在早期阶段确定各种规格，例如，理想的注射点、材料和壁厚。在制造各自的注塑成型工具之前，尽早检测出潜在问题，从而节省时间和金钱。
“我们已使用 Simulation Moldflow 将近十年。过去，它是市场上唯一切合实际的产品。现在，它基本上是用于仿真的标准工具。”—Beat Schiegg，forteq Nidau AG 研发主管
Automotive Lighting Reutlingen：直观且可靠
Moldflow Insight 为 Automotive Lighting Reutlingen 提供了一个直观的用户界面，并且能够生成可靠的结果。
“使用 Simulation Moldflow Insight，我们可以减少试验次数和一到两次迭代，每减少一次迭代可节省 4,000 欧元成本。总体上，我们每年大约有 50 个项目。”—Roland Hölz，Automotive Lighting Reutlingen 硕士工程师 (FH)
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