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案例研究

Moldflow 用户使用感言

了解欧特克客户如何使用 Moldflow 注塑成型仿真软件。

FADO:成型专家借助 Moldflow 节省时间和金钱

FADO 使用 Moldflow 进行最佳冷却设计仿真,确保零件质量并缩短模具周期时间。

“周期时间就是金钱。在大批量生产的情况下更是如此。在这种情况下,周期时间哪怕缩短不到一秒,也能转化为实实在在的利润。”—Jarosław Jaśkowiak,FADO 营销总监

视频(5 分 08 秒)(英文)


Honeywell Aerospace:从金属材料改为使用复合材料

为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,Honeywell Aerospace 使用 Moldflow 实现零件轻量化且不牺牲强度。

“这项工作非常复杂。原因在于:无法从结构上来修改零件,因为这将影响其完整性。减少零件翘曲是一个重要方面,这样可以将精度保持在限制范围内,从而确保正确的零件装配。要想做出令人信服的决策,像 Autodesk Moldflow 这样的专业工具必不可少。”—Ramaiah Chowdary,Honeywell Aerospace AERO AME-VE MECH ISC 高级工程师

 Honeywell 客户案例(英文)


Rheomold:精确优化的设计

利用针对注塑模具塑料零件的分析服务,Rheomold 可以提供 Moldflow 服务来验证客户的产品、模具设计和成型工艺。欧特克公司针对汽车应用(如内件、外件、动力传动系塑料零件)提供了专门的解决方案。 

“借助 Moldflow,可以在生产之前验证和优化塑料设计,而不必使用试错法。这不仅可以提高质量,还可以帮助我们指导客户选择机器以及进行生产规划。”—Krishnamoorthy,Rheomold 总监

 Rheomold 客户案例(英文)


Minda Industries:专为设计而开发

利用 Moldflow,Minda Industries 可以在保证产品质量的前提下实现美观转变。

“使用 Simulation Moldflow,我们能够获得精确表示,而非近似表示。轻松地在早期开发阶段发现并修复问题,通过一次试验便可获得正确的零部件。”—Shrihari B. Rasal,Minda Industries 工具设计 (Moldflow) 经理助理

 Minda Industries 客户案例(英文)


forteq Group:掌握每一个细节

Forteq 使用 Moldflow 进行产品研发,这是因为它有助于在早期阶段确定各种规格,例如,理想的注射点、材料和壁厚。在制造各自的注塑成型工具之前,尽早检测出潜在问题,从而节省时间和金钱。 

“我们已使用 Simulation Moldflow 将近十年。过去,它是市场上唯一切合实际的产品。现在,它基本上是用于仿真的标准工具。”—Beat Schiegg,forteq Nidau AG 研发主管

 forteq Group 客户案例(英文)


Automotive Lighting Reutlingen:直观且可靠

Moldflow Insight 为 Automotive Lighting Reutlingen 提供了一个直观的用户界面,并且能够生成可靠的结果。

“使用 Simulation Moldflow Insight,我们可以减少试验次数和一到两次迭代,每减少一次迭代可节省 4,000 欧元成本。总体上,我们每年大约有 50 个项目。”—Roland Hölz,Automotive Lighting Reutlingen 硕士工程师 (FH)

 Automotive Lighting Reutlingen 客户案例(英文)