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案例研究
Moldflow 用户使用感言
了解欧特克客户如何使用 Moldflow 注塑成型仿真软件。
FADO：成型专家借助 Moldflow 节省时间和金钱
FADO 使用 Moldflow 进行最佳冷却设计仿真，确保零件质量并缩短模具周期时间。
“周期时间就是金钱。在大批量生产的情况下更是如此。在这种情况下，周期时间哪怕缩短不到一秒，也能转化为实实在在的利润。”—Jarosław Jaśkowiak，FADO 营销总监
视频（5 分 08 秒）（英文）
Honeywell Aerospace：从金属材料改为使用复合材料
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，Honeywell Aerospace 使用 Moldflow 实现零件轻量化且不牺牲强度。
“这项工作非常复杂。原因在于：无法从结构上来修改零件，因为这将影响其完整性。减少零件翘曲是一个重要方面，这样可以将精度保持在限制范围内，从而确保正确的零件装配。要想做出令人信服的决策，像 Autodesk Moldflow 这样的专业工具必不可少。”—Ramaiah Chowdary，Honeywell Aerospace AERO AME-VE MECH ISC 高级工程师
Honeywell 客户案例（英文）
Rheomold：精确优化的设计
利用针对注塑模具塑料零件的分析服务，Rheomold 可以提供 Moldflow 服务来验证客户的产品、模具设计和成型工艺。欧特克公司针对汽车应用（如内件、外件、动力传动系塑料零件）提供了专门的解决方案。
“借助 Moldflow，可以在生产之前验证和优化塑料设计，而不必使用试错法。这不仅可以提高质量，还可以帮助我们指导客户选择机器以及进行生产规划。”—Krishnamoorthy，Rheomold 总监
Rheomold 客户案例（英文）
Minda Industries：专为设计而开发
利用 Moldflow，Minda Industries 可以在保证产品质量的前提下实现美观转变。
“使用 Simulation Moldflow，我们能够获得精确表示，而非近似表示。轻松地在早期开发阶段发现并修复问题，通过一次试验便可获得正确的零部件。”—Shrihari B. Rasal，Minda Industries 工具设计 (Moldflow) 经理助理
forteq Group：掌握每一个细节
Forteq 使用 Moldflow 进行产品研发，这是因为它有助于在早期阶段确定各种规格，例如，理想的注射点、材料和壁厚。在制造各自的注塑成型工具之前，尽早检测出潜在问题，从而节省时间和金钱。
“我们已使用 Simulation Moldflow 将近十年。过去，它是市场上唯一切合实际的产品。现在，它基本上是用于仿真的标准工具。”—Beat Schiegg，forteq Nidau AG 研发主管
Automotive Lighting Reutlingen：直观且可靠
Moldflow Insight 为 Automotive Lighting Reutlingen 提供了一个直观的用户界面，并且能够生成可靠的结果。
“使用 Simulation Moldflow Insight，我们可以减少试验次数和一到两次迭代，每减少一次迭代可节省 4,000 欧元成本。总体上，我们每年大约有 50 个项目。”—Roland Hölz，Automotive Lighting Reutlingen 硕士工程师 (FH)
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