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集成式 CAM 系统是否适合您?

欧特克

CAM 编程

集成式 CAM 或基于云的 CAD/CAM 系统是否适合您?

集成式 CAD/CAM 系统提供了从设计到制造的完整系统。该系统可以基于传统的节点存在,也可以基于云。如何确定集成式 CAD/CAM 解决方案是否适合您?如果以下功能可使您受益,那么集成式 CAD/CAM 解决方案或许适合您。

避免数据转换问题

无需转换至 STEP 或 IGES 等通用文件格式,也无需购买昂贵的数据转换器。使用同一个设计系统,转换期间再也不用担心出现数据丢失或损坏问题。

用户或许可以为其他系统购买直接转换器,但它们通常滞后于 CAD 系统的更新。这意味着,直接转换器可能需要数周甚至数月的时间才能赶上原始 CAD 文件格式的变化步伐。

模型关联性

通过使用与 CAD 设计相同的环境,可以让 CAM 数据与原始模型保持一定程度的关联性。模型变化将自动标记,通常也会在集成式 CAD/CAM 系统内自动更新。

简化工作流

不仅消除了额外的数据转换步骤,还利用与设计相同的界面简化了从设计到制造的工作流。如此一来便可缩短所需的培训时间,用较少的 IT 资源来维护多个 CAD 和 CAM 软件包,并打造更为强大的升级过程。

自动执行更多制造工艺

完整的 CAD 和 CAM 解决方案可以提供更全面的制造解决方案。除了创建 CAM 刀具路径之外,还可以输出到其他制造工艺,例如 3D 打印、检测、扫描等。

完整设计功能

能够执行完整的设计功能是集成式 CAD/CAM 解决方案最明显的优势之一。可以利用这些设计功能来修改模型、创建工件工装夹具,或者在加工之前在模型上生成额外的附加数据。

直接编辑实体模型有助于在冲压模具上修改圆角和创建间隙,还可以迅速改变模具的多个部分以供快速编辑浇口和冷却。

使用装配功能,可以轻松快速地插入虎钳、夹具、工作台和其他用于制造但不会被 CNC 加工的部件。

具有完全标注的图形功能可以在必要时快速生成打印文件,以便与他人分享。

集成式验证工具

完整的 CAD/CAM 系统还提供用于在加工之前对设计进行验证的模块。在生产加工之前,可以对零件进行结构分析,看看是否会出现问题。对于塑料模具,在创建工装之前,可以对其进行塑料模具流动分析。

通过对计算出的 CNC 刀具路径进行仿真,可以验证程序与工装夹具间是否存在碰撞,从而实现无碰撞运行。

条理清晰,分组合作

完整的 CAD/CAM 系统具有文件管理和存储的功能,可用于确保每个人都使用最新的设计迭代。使用具有关联性的主模型意味着分析、仿真和刀具路径的更新速度比以前更快,并且不存在版本冲突。

各部门之间共享知识

可制造性设计是实现高效率的关键要素。如果设计和制造使用同一系统,则可以共享数据并进行协作,确保设计过程中及早发现制造期间可能发生的问题。

云功能

诸如 Fusion 360 等基于云的 CAM 系统具有集成式 CAD/CAM 系统的大部分甚至全部优势。我们可以从云端共享和访问零件,以自动维护对数据的版本控制。如果您更新了某个零件,而其他人打开了这个零件,则他们会收到新版本通知并进行相应升级。

Fusion 360 等产品包含了一些应力分析或热分析工具。

基于云的 CAD/CAM 系统最适合用于协作。可以向任何人授予查看和测量零件、在设计过程中放置注释以及确保可制造性的权限。

基于云的系统可自动更新,其 IT 维护成本通常也较低。

许可条件下,可以随时随地使用模型,并对其进行编辑或 CNC 编程,即使您在出差的飞机上。

结论:

如您所见,与非集成式方法相比,集成式 CAD/CAM 解决方案具备诸多优势。而基于云的 CAD/CAM 优势又比集成式 CAD/CAM 更为明显。如何确定哪个解决方案更适合您?鉴于此,很高兴地告诉您可以下载并试用 30 天,然后确定哪个解决方案更适合您。

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