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无需手动编程,业务蒸蒸日上

欧特克

CAM 编程

无需手动编程,业务蒸蒸日上

推动变革的因素

全球机械加工市场变幻莫测,竞争无处不在,并且随着加工操作需求缩减,利润也不断缩水。

推动这些变革的一些因素包括:

 

  • 竞争优势的存续时间缩短,或者小规模改进和优势必须以前所未有的速度迅速扩散至竞争市场
  • 竞争对手降低定价和利润,众多工厂争夺同一个业务,使得定价和利润发挥重要作用
  • 加工能力有所提升,能够借助手头的设备完成更多工作,或完成得更出色
  • 对员工的要求提高,在工作期间,人们经常被迫身兼数职,履行多重工作职能
  • 新兴技术的出现可能会彻底颠覆当前制造方法

 

挑战

就推动变革的因素而言,工厂面临诸多挑战。这些挑战包括:

 

  • 及时了解新兴技术;例如,使用最新的几何图形工具、最新颖的软件算法、最新款工装夹具等
  • 取得并保持工作效率优势;寻找可提供明显竞争优势的工作流程或方法,并保持此优势,未来不落后于人
  • 寻觅或培训出技能娴熟的工作人员;有些车间从内部招募人才,有些则从外部聘请人才。在任一情况下,都不能指望训练不足的员工比训练有素的员工表现更出色,更具竞争优势
  • 大幅提高机床利用率;俗话说,“机器隆隆响,财源滚滚来”,利用适当的配件让机床保持运转,如果有可能,全天候保持运转
  • 最大限度地发挥机床的能力;让机床发挥最大作用,使用全马力和全转矩,以接近其最大上限的速度运行机床,而不仅仅是使用其部分能力

 

手动编程的弊端

对于是否应在控制器上进行手动 CNC 编程,人们仍然存在诸多争议,下面列出了 CAD/CAM 编程可以解决的手动编程常见弊端。

编程耗时较长

通常,在控制器上对零件进行编程时,或在制造零件之前进行模拟演示时,机床并不运行。但是,使用 CAD/CAM 系统对零件进行脱机编程时,机床可以进行其他操作。另外 CAD/CAM 系统也可以进行程序仿真,以精确展示其在机床上的运行状态,从而减少上机模拟所需时间。

存在人为失误

手动编程,尤其是需要使用三角函数时,非常容易出现人为失误和舍入错误。找出这些错误可能会需要很长时间。借助 CAD/CAM 系统,可以轻松实现屏幕上所见即机床上所得。

工装和工件夹紧装置可视化问题

手动编程时,必须考虑工装夹具的位置,以免发生碰撞。CAD/CAM 系统可以直接导入工装夹具到 CAD 模型并自动实现可视化和避让。

零件变化频繁

一旦零件发生变化,必须对加工代码进行更改或重新编程。CAD/CAM 系统可保持零件和 CNC 程序之间的关联性,如果有人编辑零件,则刀具路径亦将自动更新。

程序质量影响切削效率

CAD/CAM 系统可以创建切屑去除率始终如一的刀具路径。这样就可以始终以切屑最大的进给量运行。如果是手动编程,几乎不可能计算出相应数值,因此,机床操作员大多数时候通常会降低运行速度。

学习问题

CAD/CAM 系统只需学习一次,便可用于所有机床。但如果是手动编程,则必须学习如何在车间内每一个不同的控制器上和未来购买的控制器上进行编程。

数据管理不善

手动完成的数据存档和检索容易出错,查询以往的项目档案也比较耗时,而许多 CAD/CAM 系统在处理以往项目时,可以自动执行这些功能。

自动化 CAD/CAM 编程的优势

CAD/CAM 编程不仅克服了手动编程的诸多弊端,还具备其他一些优势。

无需重新创建零件

在您要手动对某个图形编程时,别人很可能已经创建出零件的三维模型,借助 CAD/CAM 编程,无需耗时重新创建已经设计过的内容,从一开始就可以使用原始三维文件。

接手更具难度的工作

承担手动编程无法完成的工作,扩展自身能力。这样一来,这些高加工难度的零件不仅能够产生更大的效益,还可以作为吸引更多客户的资本。

报价更迅速更准确

在报价过程中使用 CAD/CAM 系统,可确保运行时间尽可能准确。这样,用户就可以给出更准确的零件报价,并得到合理的利润。

脱机工作

在机床执行其他工作时对零件进行设计和编程。许可条件下您可以随时随地进行更新和修改,还可以根据需要上载数据或将其保存到云中。

更高效地协作

对零件有疑问,需要尽快得到答案?借助协作工具,用户可以将自己对三维模型的疑问告知合作伙伴,然后获得即时反馈。

大幅提高机床利用率

CAM 系统不仅有助于在脱机编程时让机床保持运转,还可以通过数字仿真增强对无人运转或夜间运转的信心。这可以大幅提升机床利用率并增加利润,同时缩短停工时间。

赢得更多高价值业务

从手动 CNC 编程转换到 CAD/CAM 系统,有助于您赢得更多高价值的业务。在脱机情况下直接使用客户数据或已设计的数据,充分挖掘机床的利用率。

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