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自动化 CAM 的优势

欧特克

CAM 编程

自动化 CAM 的优势

使用 CAM 软件时,人们经常提出的一个问题就是:为什么不能更自动化一点呢?很多人希望只要加载一个 CAD 模型,CAM 软件就能决定最佳的铣削方式然后自动进行编程。

这种理想化的 CAM 编程世界可能不适用于所有零件类型,但确实是自动特征识别的目标之一:识别并归类三维模型中的几何特征,然后使用相应的规则与模板来产生加工所需的 CNC 代码。

自动特征识别

实体模型拥有显示零件形状所必需的所有信息。用户无需仅仅为了 CAM 系统而浪费时间重新创建零件数据。大多数箱体类零件均由标准几何特征组成,例如孔、槽和凸台。其他 CAM 系统可能需要用户定义几何图形、创建边界然后指定切削操作,而自动特征识别则完全不需要这些。对典型的二维零件进行编程通常只需要几分钟,再也不用等上一个小时或者更长时间。

自动与交互式特征识别

通常,用户可以通过运行向导在其需加工的零件内自动寻找不同特征并进行分类。加工时用户仅需完成毛坯尺寸输入、初始刀具方向设定,然后软件便会分析实体模型并创建可加工的特征以进行加工。

软件会列出这些特征并自动根据相应的加工逻辑进行工艺排序。如果用户希望进行精确控制,则可以以交互方式自行选择特征,然后手动进行加工排序。

对不同公司而言,最好的选择或排序特征的方法通常是自动特征识别和交互式特征识别相结合。

基于特征加工

软件在定义特征之后会对其进行排序以提高加工效率,然后使用基于特征属性的策略进行加工。例如,可以使用不同的策略来加工开口槽和闭合槽,或者用不同的方式来铣削深、浅凸台。

特征编程

特征被识别或选择后,可以使用标准流程或自动向导对零件进行编程。编程人员可以从特征列表中进行选择,也可以输入形状和尺寸相关信息。接下来,编程人员可根据所提供的信息选择加工策略,或使用推荐策略。编程人员可以直接接受根据特征类型推荐的粗加工、半精加工和精加工路径策略,也可以修改相关参数以满足特定零件的加工需求。

最后,对特征尺寸、毛坯和加工策略进行整体分析,让软件为每个加工工序推荐最高效的刀具、刀具路径、进给量与主轴转速。编程人员可以选择使用推荐的刀具、进给量与转速,也可以在库中搜索其他工具。用户可以接受推荐的进给量与速度,也可以根据自身经验对其这些参数进行修改。

自动编程提供了良好的开始,但用户仍应自行决定软件如何生成其 CNC 代码。用户可以事先设定加工首选项,以供 CAM 软件应用至后续操作。尽管软件会推荐刀具、进给量、主轴转速等参数,用户仍可根据自己的偏好随时更新这些参数。

多轴加工

自动特征识别能做到的,不仅仅是使用初始刀具轴来识别所需加工的零件特征,亦可利用多个编程坐标来查找零件上的所有特征,然后按照工作平面和特征类型进行排序。

接下来,编程人员可以对各个加工方向进行排序,并相应地对特征进行编程。

内置智能

基于您设定的制造知识库,自动特征识别可以智能地为您做出决策。它会充分利用现有参数自动选择刀具、行距、下刀步距等,从而实现编程一致性。这些参数以及其他参数构成了操作的一部分。

创建多个特征时,软件会动态更新工艺规划,这样便可根据您要实现的目标提供优化的加工顺序。

零件更新

在车间编程时,零件更改是不可避免的。如果零件在经过分析和编程后其几何图形发生变化,软件则只需对比更新的零件和原始零件,特征列表将自动更新变化,生成的 CNC 代码亦将更新。

这一功能不仅适用于零件变化,也适用于铣削类似零件。对于类似零件,仅需使用自动特征识别对零件进行排序和编程,并根据个人偏好加以调整,然后即可自动将所有这些相同策略应用至类似零件。

更高的生产力利用率

通过使用自动特征识别,可以更高效地利用生产力。自动特征识别 (AFR) 实现了整个加工流程的标准化。出色的加工专家可以设置加工模板,然后所有的编程人员(无论是否拥有丰富经验)则可以运用其知识和经验。这实现了加工、刀具寿命和成品零件整体质量的一致性。

结论

自动特征识别和基于特征加工可以简化车间常见的某些零件的加工流程,从而使整个编程只需数分钟,并可以将加工不同工件所积累经验数据应用于未来的产品加工中。

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