案例研究

Moldflow 用户使用感言

了解像您这样的公司如何使用 Moldflow 注射成型模拟软件来减少成型缺陷、改善设计并制作高质量的零件和产品。

在塑料行业中铸就更美好的未来:Primera Plastics, Inc.

利用 Moldflow 软件,Primera Plastics 可以快速交付价格优惠的高质量塑料零件。通过欧特克解决方案,Primera Plastics 能够为潜在客户提供更准确的报价并在制造之前优化注塑模具设计。

“借助 Autodesk Moldflow,我们从竞争对手中脱颖而出,目前他们还无法在生产之前执行相同水平的验证”

- Scott Leatherman,Primera Plastics 项目工程师

精确优化的设计:Rheomold

利用针对注塑模具塑料零件的分析服务,Rheomold 可以提供 Moldflow 服务来验证客户的产品、模具设计和成型工艺。欧特克针对汽车应用(如内件、外件、动力传动系塑料零件)提供了专门的解决方案。 

“借助 Autodesk Moldflow,可以在生产之前验证和优化塑料设计,而不必使用试错法。这不仅可以提高质量,还可以帮助我们指导客户选择机器以及进行生产规划”。

- Krishnamoorthy,Rheomold 主管

专为设计而开发:Minda Industries Limited

利用 Moldflow,Minda Industries Limited 可以在保证产品质量的前提下实现美观转变。

“使用 Simulation Moldflow,我们能够获得精确表示,而非近似表示。能够轻松地在早期开发阶段发现并修复问题,通过一次试验便可获得正确的零部件。”

- Shrihari B. Rasal,Minda Industries Limited 工具设计 (Moldflow) 经理助理

掌握每一个细节:forteq Group

使用 Moldflow,forteq 可以在早期阶段确定重要规格以进行产品开发,例如,理想的注射点、材料和壁厚。在制造各自的注塑成型工具之前,尽早检测出潜在问题,从而节省时间和资金。 

“我们已使用 Simulation Moldflow 将近十年。过去,它是市场上唯一切合实际的产品。现在,它基本上是用于模拟的标准工具。”

- Beat Schiegg,forteq Nidau AG 研发主管

直观且可靠:Automotive Lighting Reutlingen GmbH

利用 Moldflow Insight,Automotive Lighting Reutlingen GmbH 可以提供直观的用户界面并生成可靠的结果。

“使用 Simulation Moldflow Insight,我们可以减少试验次数和一到两次迭代,每减少一次迭代可节省 4,000 欧元成本。总体上,我们每年大约有 50 个项目。”

- Roland Hölz,Automotive Lighting Reutlingen GmbH 硕士工程师 (FH)